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最新消息| 9Cr18不銹鋼軸承的加工9Cr18球化退火 | 2022-09-26 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://new.qq.com/omn/20220809/20220809A05VXC00.html" 加熱冷卻操作要求：(1)嚴格注意爐溫，如果高溫區停留時間過長，應注意檢驗內部組織。發現有孿晶或粗大的網狀碳化物應作報廢處理或作消除孿晶等缺陷的處理，以避免此類缺陷流人成品中去。(2)回爐再加熱時，溫度應控制在下限。(3)每次的裝料不能太多；應經常翻動。(4)高溫的保溫時間要嚴格控制在0．2D以下(D一棒料的直徑)。9Cr18的鍛造的操作要求：(1)毛坯料端面及外表面不能有裂紋，若發現有裂紋，應及時清除；(2)鍛造模具應預熱，預熱溫度在300。C左右；(3)鍛造過程中不能用水冷卻模具，以免毛坯接觸水引起材料開裂；(4)模具可采用石墨為主的潤滑劑潤滑；(5)因為9Cr18的延伸性能較差，模具應采用易于金屬流動的結構。不銹鋼軸承的熱處理退火1去應力退火這種方法適用于冷沖球的退火，目的是去除冷沖球的應力，常用工藝為6oo℃一650~C×4h～6h。2球化退火球化退火有低溫退火、一般退火、等溫退火三種。低溫退火主要用于套圈和滾動體淬火欠熱返修前的退火(其實質為高溫退火)。常用工藝為600cI=一65OcI=×4h一6h。一般退火和等溫退火是鍛制毛坯球化退火的主要方式，無論采用等溫退火，還是一般退火，首先應選擇合理的退火溫度。9Cr18鋼退火溫度范圍較寬，在8OOT：一9o0℃間均可得到合格的組織和硬度。在實際生產中多選用850cI=一890cI=。在此溫度退火后套圈(116213外套)硬度試驗值為HB242～HB229。9Cr18鋼退火雖然也要選擇適當的冷卻速度，但退火冷卻速度對硬度的影響沒有GCrl5鋼那樣大，在小于9OcI=／h的冷速下均可得到合格的硬度和組織，一般在生產中可選用30T：／h一9OcI=／h的冷卻速度。等溫退火還需確定等溫溫度，從下表2可得出等溫溫度高，退火硬度則低，反之則高。退火組織雖皆為粒狀珠光體，但等溫溫度高者，珠光體較粗。在實際生產中采用730T：等溫，可以獲得合適的組織和硬度。退火保溫時間，視裝爐量、零件尺寸而定，一般為3—6小時。磨削與超精不銹鋼材料在磨削過程中各工序極易產生燒傷和裂紋。加工工序中磨具的選擇、進給速度、冷卻條件對防止燒傷、防止裂紋的產生都起到決定性作用。(1)磨削平面工序的砂輪選用樹脂結合劑砂輪。這種結合劑的特點是：用它制造的砂輪強度高，有一定的彈性，自銳性能好，具有拋光能力，被磨削表面可獲得較光潔的表面。同時減小進給量，增加冷卻等方式可以有效地防止平面工序的燒傷。(2)單晶剛玉為單顆粒球狀晶體，強度與韌性均比棕剛玉、白剛玉高，具有良好的多棱多角的切削刃，切削能力較強，適于磨削不銹鋼、高釩鋼、高速鋼等高硬、高韌性材料及易變形、燒傷的工件，也適用于高速磨削和低粗糙度磨削；微晶剛玉的磨料由許多微小晶體組成，韌性大，強度高，工作時呈微刃破碎，自銳性能好，適于磨削不銹鋼、軸承鋼、特種球墨鑄鐵等較難磨材料，也適于成形磨、切人磨、高速磨及鏡面磨等精加工。結合這兩種磨料的優點，采用單晶剛玉和微晶剛玉混合磨料制作磨削不銹鋼材料的砂輪，效果很理想。(3)綠色碳化硅導熱性好，棱角鋒利，自銳性能好；立方碳化硅脆性高于綠色碳化硅，棱角鋒銳，適于磨削韌而粘的材料，如不銹鋼、軸承鋼等，尤其適于超精加工。用綠色碳化硅制造的油石在加工軸承鋼時根據不同生產廠家的設備、不同的工藝參數有不同的粒度、硬度要求，在加工不銹鋼時雖原料相同，但工藝參數，如：硬度、壓力、超精時間等都有所不同。近年來，有一些廠家在試用由立方碳化硅為原料及由綠色碳化硅和立方碳化硅混合原料制作的油石，摸索適合加工不銹鋼材料的油石以提高加工不銹鋼軸承的效率。(4)由于不銹鋼材料韌而粘，因此，適當減工留量對防止燒傷、裂紋的產生，保證不銹鋼軸承的加工質量，提高不銹鋼軸承的加工效率是很必要的。要在保證產品精度要求的前提下減工留量，前道工序的加工質量就要更嚴格的控制，包括車加工的精度控制，淬回火變形和脫碳層厚度控制等。 關鍵字標籤：NACHI軸承經銷商 |
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